| 일반적 구성은 다음과 같이 3층 구조로 되어 있습니다.
라벨 솔루션은 평판 또는 롤 상태로 공급을 하게됩니다.
라벨 솔루션의 각 구성 재질은 사용목적에 적합한 특성을 가져야 하며, 라벨을 제조, 가공, 사용 할 때에도
이런 점을 고려하여야 합니다.
일반지
최종제품으로서의 필요한 표시가 일반지의 표면에 인쇄가 됩니다.
라벨 솔루션의 표면은 거의 대부분 인쇄된다는 것을 항상 고려하여 인쇄에 적합한 재료가 선
정되든지, 또는 인쇄에 적합하도록 품질을 바꾸어야합니다.
 종이류
- 모조지, 아트지, 미라지, 금은지, 감열지, 화지, 크라후드지, 형광지, 멸균지,
인화지 등.
필름류
- PET, PP, PVC, PE, PS, PI, 합성지
기타
- 셀로판, 텍스타일, 아세테이트, 레이욘, 부직포, 금속박 등.
점착제
점착제는 넓은 의미로는 접착제의 범주에 속하지만 다른 접착제와 비교하여 특이한 특성을
갖고 있습니다. 일반 접착제는 어떠한 과정을 지나게 되면 액체상태의 접착제가 피착물을 끌어
당긴 후 고체화하여 접착시키는 데에 비하여 점착제는 항상 점착제 자신은 유동성을 갖고 있습니
다. 이러한 특성을 알고 점착 라벨을 사용하는 것이 점착제를 효과적으로 사용함과 동시에
불필요한 문제발생을 피할 수 있습니다.
점착제의 분류
A. 점착제의 원료에 따른 분류
점착제
- 고무계 - 천연고무, 합성고무
아크릴계
기타(실리콘)
B. 점착제의 형태에 의한 분류
점착제
- 아크릴계 - 에멀젼계
용제계
- 가교형, 비가교형
고무계
- 용제계, 핫멜트계
C. 기능적 분류
강점착 : 표준 피착물을 사용하여 약 800-1,000g/25mm 이상을 나타내는 경우
강점착형이라고 하는 경우가 일반적입니다. 이 접착 수준으로 보면 종이일반지의 경우는
부착후 재박리 시 일반지의 파괴가 이루어집니다.
약점착
: 표준 피착물을 사용하여 약 500-800g/25mm 이하를 나타내는 경우.
종이일반지를 사용한 경우 필요에 따라서는 재박리가 가능할 정도 수준의
접착력, 일시적으로 라벨을 붙이는 용도에 사용됩니다.
리무버블
점착 : 이 명칭은 약점착과 거의 같은 용어로 사용되는 경우도 있으며
일시적으로 라벨을 붙이는 용도에 사용됩니다.
본래의 의미는 라벨 또는 점착제가 피착물에 전사되지 않는 것으로서
반드시 약점착과 구별되는 것은 아니지만, 분류하여 사용하는 것이 유리합니다.
D. 용도별 분류
저온용,
고온용 점착제 : 온도의 영향을 받기 쉽고 범용으로서는 극한의 조건에는
적합하지가 않다. 이런 점 때문에 온도조건을 어느범위로 선정했을 때 가장 좋은
성능을 발휘할 수 있도록 만든 점착제입니다.
반응형 피착물에 붙인 후에 어떤 수단에 의하여 접착력을 변화시킬 수 있는 점착제입니다.
완전히 고착시키거나 접착력을 없애버리는 점착제도 있습니다.
내수용,
수용성 점착제 : 자체는 물의 영향을 잘 받지 않는 성질을 갖고 있지만
접착경계면에 물이 들어가게 되면 박리가 일어나게 됩니다.
에멀젼계가 용제계보다도 물의 영향을 받기 쉽다고 합니다.
특별히 내수접착성을 강화한 점착제를 내수용, 점착제가 물에 녹든지 아니면
물을 머금고 부풀도록 만든 것을 수용성점착제라고 합니다.
이형지
이형지는 최종적으로 사용하는 사람이 버리게 되지만 그 동안 다양한 역할을 하게됩니다.
점착제를 도포하고 점착제를 보호하고, 라벨을 부착하고 그 외에도 공정상 또는 그 사이에 다양한 요구에 부응하여야
하므로 , 적정한 이형력, 점착제 장기보존성 , 이형제의 무이행성, 내커링성, 치수안정성, 가공적성, 적당한
기계적 강도는 물론 상품으로서의 가치도 가져야 합니다.
일반적으로 이형지로 사용되는 솔루션으로는 크라후드지, 글라신지, 필름이 있습니다.
박리처리제로는 실리콘이 사용되는 것이 일반적입니다.
이형지로 사용되는 재료의 분류
종이 : 글라신지 - 직접이형처리, polylami처리
크라후드지
- polylami처리, 클레이코팅
필름
: PET, PP
a. 종이 이형지
종이를 사용한 이형지로는 KRAFT지 와 글라신지(GLASSINE)가 있습니다.
이형지로 사용하는 KRAFT지는 종이의 강도를 유지하기 위하여 일반 종이와는 별도로 특
수생산을 합니다. KRAFT지의 경우는 직접 실리콘코팅은 할 수가 없고 POLYLAMI 또는
CLAY COATING을 한 후에 해야합니다.
글라신지는 강도가 높고 표면의 평활도가 좋기 때문에 실리콘가공을 직접 할 수가 있습니다.
또한 평활성을 요구하는 경우나 이형성을 향상시키기 위하여 폴리라미를 한 후
실리콘가공을 하는 경우도 있습니다.
이형지는 수분을 흡수, 방출하기 때문에 안정성이 약하고 커링의 원인이 되기도 합니다.
이것을 방지하기 위하여 이형지 배면에 폴리라미를 하여 방습층을 만드는 경우도 있습니다.
b. 필름이형지 (FILM SEPERATER)
종이를 사용한 이형지는 실리콘가공을 할 면에 폴리라미를 하여도 평활성이 부족할 수도 있
다. 따라서 극도로 양호한 평활성을 필요로 하는 경우는 FILM 이형지 사용하지 않으면 안
됩니다.
또한 인쇄나 그 외의 조건 때문에 박리지의 투명성이 필요한 경우도 마찬가지입니다.
FILM 이형지는 정전기가 발생하기 쉽고, 이물질이 달라붙기 쉬운 결점도 있습니다.
이런 점을 보완하기 위하여 배면에 MATT 가공이나 별도 처리를 하기도 합니다.
이형처리제의 분류
실리콘계
- 용제형, 무용제형, emulsion형
비실리콘계
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