점착라벨 솔루션 제품을 인쇄 또는 사용하는 도중 발생할 수 있는 여러 가지 문제점 중에는, 제품 자체적인 결함도 있겠지만 사용자측의 보관이나 취급부주의로 인하여 제품에 손상을 주는 경우가 종종 있습니다. 그 중 대표적인 몇 가지를 품질관리 사항을 정리하여 보겠습니다.


1. 점착라벨 솔루션 제품의 적절한 보관 방법

사계절 동일하게 온도20+/-3℃, 습도 50+/-5%RH 조건 하에서 보관
일정기간 동안 제품 보관 시는, 제품 출고 시에 포장 되어진 상태에서 그대로 보관
제품 사용 전 보관 시에는, 직사 광선 (햇볕) 을 피하여 보관
제품들을 여러 층으로 쌓아놓았을 경우, 오래된 제품이 먼저 사용되어지도록 하기
위하여, 밑바닥 부분의 제품이 먼저 사용 되어지게 관리 합니다.
(Lot #관리, 선입 선출 제고관리)
인쇄가 되어진 제품을 보관할 때에는 반드시 수평 상태로 안전하게 보관하여야 합니다.
못 등과 같은 부위(나무걸이)에 제품 롤 (Roll)을 걸쳐서 보관하면 제품 지관(Core)이
손상이 입게 되므로 주의하여야 합니다.
사용하고 남은 라벨 (Roll 제품) 은 처음 포장되었던 상태와 같이 재포장하여 보관합니다.


2. 라벨 되감기 할 경우 주의할 점(Rewinding)

만약 제품을 되감거나, 인쇄 후 제품 길이를 재조정하기 위하여 되감기(Rewinding)를 할 경우에는, 너무 무리하게 강한 장력(Tension)을 사용하면 안 됩니다.
왜냐하면, 만약 너무 과도한 장력(힘)으로 인하여, 점착 라벨 제품이 너무 단단하게 감길 경우 점착제(Adhesive)가 제품 옆면으로 흘러나올 수 있기 때문입니다. 점착제가 흘러나오게 되면 여러 가지 불량이 나타나게 될 수 있습니다. 특히 바코드 인쇄 작업 시에 바코드 프린터 및 리본에 치명적인 손상을 줄 수 있습니다.
따라서 제품을 되감거나 제품을 절단 가공할 때에는, 라벨 롤(Roll)의 양면을 일정하게 감아주어서 제품이 손상이 없도록 하여야 합니다.
그리고 되감고자 하는 쪽의 지관(Core)은 원래의 지관과 동일한 사이즈를 사용해 주는 것이 좋다.

3. 점착 라벨 제품의 적절한 취급 방법 (Handling)

제품의 외면은 항상 손상을 입기 쉬우므로 운반이나 이동 시에는 항상 조심스럽게 다루어 주어야 합니다. 거칠게 다루었을 경우 라벨(Roll)의 양면부분이 손상을 갖게 되고 이로 인하여 라벨 사용도중(인쇄 도중) 라벨의 끊김 현상이 발생할 수도 있습니다.
라벨(Roll상태)을 바닥부위에 놓아 둘 경우에는 가급적 깨끗하고 평편한 부위에 놓아 두었다 사용해야 합니다.

다음은 인쇄 되어진 점착라벨 솔루션 제품들이 각 산업 현장에 투입되어, 생산라인의 자동 라벨 부착기에 적용되어질 경우, 이때 일어날 수 있는 여러 문제점들 중에서 대표적인 것만 몇 가지 정리 하고자 합니다.

1. 점착라벨 자동 공급 시 라벨의 이형지 (Liner) 끊김

- 인쇄시에 너무 강한 칼 절단 작업(라벨절단)으로 인하여 이형지(Liner) 손상됨
- 제품 취급부주의로 인한 라벨(라벨 제품) 찢김
- 부정확한 제품 감김(Label Roll Winding)

2. 점착 라벨의 용기 부착 시 사전이탈이나 이탈 불량 (Release)

- 인쇄시 너무 무리한 절단(Die Cut) 작업
- 이형지(Liner)의 실리콘 불균형 혹은 손상

3. 점착 라벨 자동 이탈부위에서 라벨 이탈 (Release) 되지 않음

- 잘못된 칼(Die Cut) 라벨 절단 작업
- 이형지의 실리콘 불균형 혹은 손상
- 너무 부드러운 라벨, 특히 필름류
- 라벨 롤(Roll)의 감긴 장력(Tension)이 너무 낮음
- 제품 과 기계에서의 정전기 발생 (정전기 제거 장치 설치 요함)

4. 점착 라벨 제품(Roll)이 롤(Roll)에서 풀릴 때 이형지(Liner) 쪽으로
라벨이 들뜨거나 전사됨

- 부적절한 라벨절단 (Die Cut)
- 라벨재질이 너무 빳빳함, 특히 종이류
- 제품(Roll)이 너무 강하게 감기어 점착제(Adhesive) 가 흘러나왔음
- 잘못된 보관, 특히 햇빛에 노출은 금지 하여야 함.

5. 점착 라벨의 용기에 대한, 라벨 부착 위치가 불일치

- 라벨 연결부위 연결(Splice) 잘못됨
- 라벨 롤(Roll) 가공 (Slitting) 잘못됨
- 불 균일한 라벨 폭 조절
- 라벨을 부착하려고 하는 피착 면(용기) 오염됐음
- 정전기 발생

6. 점착 라벨이 연속하여 용기 쪽에 2매씩 연속하여 겹쳐 부착되거나
부착이 안됨

- 부적절한 이형지(Liner) 선택
- 자동 라벨라(Auto-label) 센서 부적절함
- 정전기 발생

7. 점착 라벨 일정 용기에 부착 후 피착면에서 점착라벨이 떨어져 나감

- 라벨이 너무 빳빳함, 재질이 두꺼운 경우
- 부적절한 점착력 (Low Adhesion)
- 피착면 표면 오염됨
- 라벨사이즈 디자인 부적절, 용기와 어울리지 않는 라벨 규격 선택 시.

8. 점착 라벨 부착 후 점착라벨 솔루션의 주름

- 피착면 표면오염(용기의 내용물 넘침)
- 용기에 대한 라벨형태의 부적절한 디자인
- 다습한 상태에서 사용 시
- 제품 보관 부적절함

최근 다양한 제품 개발과 끊임없는 고객요구 사항에 최선의 만족도를 주기 위하여 계속하여 신제품이 나오고 있는데, 아주 근본적인 원재료 보관 취급 그리고 자동라벨라 사용 시의 부적절한 취급으로 인하여, 원하는 제품을 용도에 적절히 사용 하지 못하여 막대한 손해를 보는 경우는 없어야 하겠습니다.