인류 과학의 발전과 함께 꾸준히 개발 발전 되어온 점착제는 우리 실생활에서 다양하게 적용 사용되어지고 있습니다.
이중 점착테이프 및 점착라벨류에서 사용되는 점착제를 우리는 Pressure Sensitive Adhsive
(PSA) - (즉 압력에 민감한 점착제 제품) 이라고 명칭하고 있습니다.
점착제 제품특성과 제품군에 대하여 정리하여 보기로 하겠습니다.
1) PSA (점착제)
점착제는 그 용도로 구분 할때 영구성점착제(Permanent Adhesive)와 재부착성점착제(Removable
Adhesive) 그리고 특수한 용도에 맞추어 별도로 개발된 특수점착제(Specialty Adhesive)로
이를 분류 할 수 있습니다.
 영구점착제
(Permanent Adhesive)
리무버블
점착제 (재부착성, Removable Adhesive)
특수점착제
(Specialty Adhesive, Silicone)
영구성점착제는 원하는 피착면에 부착 하였을 때 표면지(라벨)나 피착면이 손상을 가져오지 않는 한 쉽게 제거할
수 없는 점착제를 말하며, 재부착성 점착제는 일정 피착면에 부착한 뒤에 이를 제거하고자 할 때 일정시간이 경과
하여도 표면지(라벨) 나 피착면에 손상을 주지 않고 쉽게 때어질 수 있는 점착제를 지칭합니다. 그리고 특수한
경우 저온에서도 점착력을 유지하는 것, 식품에 사용 가능한 것, 우유에 사용 적합한 것, 그리고 고온에서도
사용 가능한 점착제로 그 특성을 구분하고 있습니다. 특수점착제로는 실리콘(Silicone)점착제를 들 수 있습니다.
2) 점착제 제조상의 분류
Solvent
Based Adhesive (용제형 점착제)
최초의 점착제 코팅점착제로 개발되어 현재까지 다양하게 사용되고 있으며 이는 환경오염 관리가 필요하며 이를 적절하게
관리하기 위하여환경방지에 비용부담을 갖고 있습니다. 원료로는 주로 고무, 아크릴, 그리고 레진을 들 수 있는데
고무(Rubber)는 천연고무와 합성고무, 아크릴, 레진/수지(Resin) 도 역시 천연수지 와 합성고무가
사용되는데 그 원재료의 종류는 수로 헤아릴 수 없을 정도로 다양합니다. 주로 사용되는 솔벤트는 톨루엔을 들 수
있는데 이는 환경 및 인체에 치명적인 화학 물질입니다.
Emulsion Based Adhesive(수용형 점착제)
인류 현대 과학의 발전으로 인하여 무한히 개발되어 사용이 증가되어지고 있으며 이는 환경공해를 감소하고 인체에
무해한 원재료를 선택할 수 있다는 장점이 있습니다. 단, 종합적인 기술축적과 시설투자가 뒷 밭침이 되어야 한다는
것입니다. 수용성(에멀젼) 점착제의 특징은 물에 혼합되지 않는 고무를 고분자 중합공정을 통하여 물속에서 고무
분자구조가 콜로이드 상으로 존재하도록 하여 사용한다는 현대 인류 과학의 수년간 노력한 결실입니다. 즉 물이
주 원료로서 역시 고무와 아크릴이 모두 사용됩니다. 원재료의 사용특성의 결실로 인하여 인체에 무해한 원료를
선택하는 폭이 다양하므로 식품 및 의약품(FDA/BGA) 기준에 맞추어 제품 개발이 가능합니다.
Hot Melt (무용매형 점착제)
솔벤트 나 기타 용매를 사용하지 않고 특수한 고무 만으로 제조하여 사용하는 점착제로서 시설 투자는 절감되나
고도의 기술력이 필요합니다.
원재료의 부담이 크며 또한 공해배출이 없이 제품 생산 및 사용이 가능하다는 장점이 있습니다.
단, 주로 고무(Rubber) 를 사용하는데 이때 천연 고무를 주종으로 사용 할 경우 원가 부담이 큽니다.
3) 점착제의 사용선택시 특성구분 및 파악하여야
할 점
점착제를 사용하기 전에 그 특성을 파악하기 위하여는 다음 몇 가지로 그 특성을 확인하여주어야 정확한 사용을
할 수 있습니다.
Peel Adhesion ( 초기 접착력, 적정 접착력)
점착력의 특성을 가장 기본적으로 측정하여 그 값을 알아볼 수 있는 것으로서 접착박리강도를 말하는 것으로서
90도 박리 및 180도 박리로 분류합니다. 그리고 초기접착력은 일정 초기 시간뒤(10 ~ 20분뒤)의 부착력을
말하는데 이는 적정 접착력을 갖기 이전의 부착력을 파악할 수 있습니다.
Tack (부착력)
일정한 피착면에 대하여 순간적으로 들러 붇는 점착성을 알 수 있는 것으로서 점착제의 재질에 따라서 그 특성이
달라집니다. 특히 고무계 점착제(Rubber Based Adhesive)에서 우수한 값을 갖습니다.
Shear (저항 유지 점착력)
이는 점착제의 응집력을 알 수 잇는 것으로서 라벨의 적용에 있어서 접착 부위에서 마찰력을 요하는 경우에
이를 중요하게 관리하여 주어야 합니다.
Solvent Resistance (화학물질 저항력)
수분, 알콜, 석유류, 솔벤트, 기타 화학물질에 대하여 사용하고자 하는 점착제가 저항력을 가지고 있어야
하는 것을 말합니다. 왜냐하면, 화학적 저항이 없을 경우 점착제가 화학물질에 노출될 경우 그 기능을 잊어버리는
경우가 있기 때문입니다.
U.V. 저항력
U.V 잉크를 사용하거나 강한 햇볕에 노출되어지는 경우 사용하고자 하는 점착제에 그 저항성이 갖추어져 있어야
하는 점을 말합니다.
사용가능 온도
점착라벨을 제조 판매하는데 있어서 한국코스틱㈜ 의 경우 독특하게도 소비자의 사용 온도 조건에 맞는
점착제를 선택 할 수 있도록 모든 제품에 대하여 부착시의 가능한 온도(Minimum Application
Temperature)와 부착 뒤에 지속하여 사용 가능한 온도 범위(Service Temperature)를
규명하여 판매하고 있습니다.
(4) 점착제의 접착력의 성능에 영향을 주는
요인들
점착 라벨스티커를 사용 하기 전에 제품을 선택과 함께 다음의 사항도 동시에 검토 하여주야 합니다.
피착면 : 형태, 표면 감촉, 그리고 특히 피착면의 재질을 정확히 구분하여야 하는데
이는 모든 재질은 각자의 각기 다른 표면 에너지를 가지고 있기 때문에
이에 맞는 점착제를 선택하여야 합니다.
사용
시 작업장의 조건 : 피착면의 오염도(이물질, 수분)
점착라벨
부착 뒤 주변의 온도 : 온도, 습도
한국코스틱㈜의 제품은 솔벤트점착제(Solvent Base), 핫멜트점착제(Hot Melt), 그리고 에멀젼 점착제(Emulsion
base) 모두를 보유 판매하고 있으나 점차적으로 에멀젼점착제로 그 사용량을 늘려가고 있습니다.
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